硅膠充氣密封膠圈氣囊的制作工藝和過程

一、材料選擇與預(yù)處理

硅膠原料

采用硅膠為主材，需根據(jù)應(yīng)用場景（如耐溫性、化學(xué)穩(wěn)定性）選擇適配型號，部分配方需添加活化劑、交聯(lián)劑等輔助成分以優(yōu)化性能。

若用于復(fù)合材料成型（如碳纖維制品），需搭配纖維預(yù)浸料或樹脂體系，通過硅膠氣囊提供均勻膨脹壓力。

二、模具設(shè)計與制作

結(jié)構(gòu)設(shè)計

基于產(chǎn)品需求（尺寸、形狀）進行3D建模，仿真分析氣囊膨脹后的受力分布，優(yōu)化模具分型面及排氣結(jié)構(gòu)。

模具材質(zhì)可選擇金屬（如鋁合金）或硅膠自身，后者適用于低成本、小批量生產(chǎn)。

模具加工

采用CNC加工或3D打印技術(shù)制作高精度模具，確保表面光滑度及尺寸公差（±0.1mm以內(nèi)）。

三、成型工藝

注射/澆注成型

硅膠通過注射機或手工注入模具型腔，控制注膠壓力和速度，避免缺料或溢膠。

對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如內(nèi)凹件），采用輔助成型：將預(yù)成型氣囊置于纖維預(yù)浸料中，充氣膨脹后壓實材料并促進樹脂浸潤。

固化處理

加熱固化，同時提升硅膠力學(xué)性能。

四、后處理與測試

修整與組裝

脫模后切除飛邊、毛刺，安裝氣嘴并密封接口，確保氣密性。

性能驗證

氣密性測試：將氣囊浸入水槽，觀察是否漏氣（無氣泡為合格）。

功能性測試：模擬實際工況（如充氣壓力循環(huán)測試），驗證耐壓強度及疲勞壽命。

五、特殊工藝變體

復(fù)合材料氣輔成型：通過硅膠氣囊在施加均勻壓力，提升纖維浸潤度及制品致密性。

快速換模系統(tǒng)：模塊化模具設(shè)計支持多規(guī)格氣囊生產(chǎn)，縮短換型時間。